滚动直线导轨 副的 性能特点滚动直线导轨 副的 性能特点 定位精度高 滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据自身的需求，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。 磨损小 对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是没办法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是没办法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉...

  滚动直线导轨 副的 性能特点 定位精度高 滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据自身的需求，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。 磨损小 对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是没办法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是没办法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统一直处在高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统

  及使用维护方面都变的很容易。 适应高速运动且大幅度降低驱动功率 采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大幅度减少，使机床所需电力降低80%，节约能源的效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。 承载能力强 滚动直线导轨副具备比较好的承载性能，能承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有非常好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷能增加阻尼，以提高抗振性，同时能消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。 组装容易并具互换性 传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。 如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。 滚动直线导轨副的选用方法 滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时能够准确的通过负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。 受力方向 由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。 负荷大小 滚动直线导轨不一样的规格有不一样的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的常规使用的寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还应该要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。 预加负载的选择 根据设计结构的冲击、振动情况及精度要求，选择正真适合的预压值。 滚动直线导轨副的现状 目前，国外生产滚动直线导轨副的厂商大多分布在在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段，与国外相比，仍有差距，主要

  现为:品种少、产量小、常规使用的寿命低，噪音大，加工工艺也不 如国外先进。以南京工艺装备制造厂、广东凯特精密机械有限公司为代表的国内企业，正在努力缩小这种差距，他们的部分产品已经具有国际领先水平。 直线滚动导轨副的发展的新趋势 滚动直线导轨副的新类型、新功能目前在不断涌现，并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向发展。 用滚珠保持的滚动直线导轨副 THK公司采用滚珠保持架与滚珠构成一体，保持滚珠平稳的进行循环运动，消除了滚珠间的相互摩擦，开发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达300m/min的超高速直线运动的SSR导轨副，并已开始推广。该导轨副实现了100m/min运动速度下噪声小于50dB，摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5。另外，通过了一次加油脂2cm3，运行2800km的试验。今后带滚珠保持架的直线运动导轨副将慢慢的变成为高档数字控制机床选用的主流。 直线电动机和直线导轨并用 采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧密相连、运行中动力大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。SKF直线系统有限公司与Pratec直线电动机制造厂进行合作，并于1996年已开始推广一体化的直线电动机滑台系统产品。 THK智能驱动系统 日本的THK智能驱动系统(IntelligentActutator)，以DC伺服电机作为动力，采用精密滚珠丝杠副、新型滚动直线导轨副来实现直线运动，是结构十分紧凑的组合部件，它有着非常丰富的控制功能和方便操作的特点，可采用CNC控制。 混合工作台 日本研制了一种新型的滚动直线导轨副工作台，它具有一套滑动电磁块装置，可在定位加工时吸到导轨上以增加摩擦力，来提升了系统的抗振性能，所以它又称为混合工作台(hybridtablesystem)。 新材料制造的滚动直线导轨副 由于用户想要的多样化及使用环境的不同，出现了用新材料制造的滚动直线导轨副。例如，采取不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采取不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故抵抗腐蚀能力提高。对于要求高温和真空用途时，反向器能够使用不锈钢材。此外，用陶瓷材料制造的滚动直线导轨副将会得到开发应用。 带磁栅测量系统的滚动直线导轨副 瑞士的SchneeberAG公司与HeidenhainGm.BH公司合作开发了名为Monorail的滚动直线导轨副，它把直线运动的导向功能与磁栅-数显的位移检测功能合二为一。磁化钢带粘贴在导轨的侧面，而拾取信号的磁头则与导轨副的滑块固定并与之同步运动。 直线传动组合单元 德国聂夫(NEFF)公司，于80年代中期推出了WIESEL直线传动组合单元并获准德国专利，它是将滚珠丝杠副安装在用铝合金制造的长方形内腔中，在铝合金框架上端镶嵌滚动导轨，导轨上滑块与螺母固定，滚珠丝杠副带上滑板作往复直线运动。这种滚动元件组成的直线传动装置具有高效、高速的特点，是工业机器人、自动化立体仓库、工厂自动化(FAC)等的理想执行机构。 目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。但随着直线导轨技术的日益完善，以及直线导轨具有高速性与控制性等诸多突出的优点，以及丰富的类型和功能，可以预期，此机构作为一个功能部件将慢慢的变多地用在数字控制机床等机械设备上。 本篇文章来源于切削技术网站转载请以链接形式标注明确出处网址:

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