铸件在铸造冷却过程中，因为各部位冷却速度不同，易发生内应力，或许会引起铸件翘曲和裂纹，为了可以更好的确保尺度稳定性，避免变形，对一些形状杂乱的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火。其标准一般为：加热温度 500~550℃，加热速度60~120℃/h，经保温一段时间后炉冷到150~220℃出炉空冷。
灰铸铁件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，易发生白口安排，使铸件的硬度和脆性添加，形成切削加工困难，需进行退火处理。将铸铁件加热到 850~890℃，保温2~5h使Fe 3 C分化，然后随炉缓冷 400~500℃，再出炉空冷。
有些铸件，如机床导轨外表、汽缸内壁等需求进步外表硬度及耐磨性，常进行外表淬火处理，如高频感应加热外表淬火、触摸电阻加热外表淬火等。
可锻铸铁又俗称为马铁。它是将白口铸铁经过可锻化退火而取得的具有团絮状石墨的铸铁。与灰铸铁比较，可锻铸铁具有较高的力学性能，尤其是塑性与耐性有显着的进步。但可锻铸铁其实便是不能铸造的。适用于制作一些尺度较小、形状较杂乱、而又要求有较高强度和必定耐性的零件，如弯头、三通等。
