本发明属于淬火加工，尤其涉及一种可调整式直线导轨用感应淬火系统及淬火方法。
1、淬火是改善工件力学性能的重要处理工艺。感应淬火作为淬火工艺中的一种，其是利用电磁感应原理在工件内产生涡流而对工件进行加热。
2、直线导轨是机床上的一种重要功能部件，用于机床的运动定位与导向。导轨面与滚动部件的接触面在使用的过程中要承受较大压力，因而要求接触面具有较高硬度，并且由于导轨是高精度产品，具备极高的重负载能力，其对于安装的平行度和平坦度精度具有较高要求。为了能够更好的保证直线导轨具备比较好的综合力学性能和安装精度，采用感应淬火方式是最理想的热处理方法。
3、感应淬火过程中，由于感应电流具有集肤效应和邻近效应，离感应器内表面近的直线导轨侧面更容易加热至较高的温度，离感应器内表面较远的直线导轨侧面温度较低，因此导致两个侧面的温度、淬硬层和力学性能不均，致使直线导轨因两侧面的加热温度和淬硬层深度不同而沿着导轨轴线方向产生弯曲变形，影响直线导轨的淬火质量、形状精度和使用效果。
4、感应器在工艺流程有几率存在位置及形状误差，将感应器固定在机床滑座过程也会出现一定的位置偏差，加工及固定偏差将影响感应器与直线导轨两个侧面之间的距离，导致直线导轨的两个侧面离感应器内表面的距离不一致，最终致使直线导轨在感应淬火过程中出现弯曲变形。目前，直线导轨的感应淬火弯曲变形是困扰该行业的主体问题之一。
5、为此需要一种能调整感应器与待热处理工件之间位置和角度的感应淬火系统，保证直线导轨的淬火质量。
1、针对有关技术中存在的不足之处，本发明目的是提供一种可调整式直线导轨用感应淬火系统及淬火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5、第一固定装置，设于淬火机床导轨上，第一固定装置与淬火机床导轨滑动连接，第一固定装置上设有距离调整模块，用以调整直线、第二固定装置，固定连接在淬火机床工作台上，并可以随淬火机床工作台沿淬火机床导轨滑动，第二固定装置上设有与感应器连接的角度调整模块，用以调整感应器与直线、在其中一些实施例中，第一固定装置分为左右两组，每组第一固定装置分别包括基座、滑动件和液压系统；基座下端设有凹槽，形状与淬火机床导轨相适应，基座与淬火机床导轨滑动连接，基座的凹槽两侧分别设有第一油缸，第一油缸位于基座的内部，用以对淬火机床导轨夹紧；滑动件与基座滑动连接，滑动件包括相对设置第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块通过第二油缸固定连接，第二油缸用以带动第一滑块和第二滑块移动以对直线导轨夹紧；液压系统通过液压管路连接第一油缸和第二油缸。
8、在其中一些实施例中，距离调整模块包括螺母和丝杠，螺母固定连接在基座上，丝杠固定在第一滑块上，丝杠与第一滑块转动连接，丝杠与螺母相配合，用以调整直线导轨在基座上的位置。
9、在其中一些实施例中，基座上设有燕尾槽，第一滑块和第二滑块下端设有与燕尾槽配合的燕尾凸台，燕尾槽和燕尾凸台形成燕尾结构，第一滑块和第二滑块通过燕尾结构与基座滑动连接。
10、在其中一些实施例中，第二固定装置还包括感应器基座，角度调整模块设于感应器基座上，与感应器基座转动连接，感应器固定连接在角度调整模块上。
11、在其中一些实施例中，角度调整模块包括轴向角度调整块、纵向角度调整块和感应器固定块；轴向角度调整块设于感应器基座上，与感应器基座转动连接，用以调整感应器与直线导轨轴向的角度；纵向角度调整块设于轴向角度调整块上，与轴向角度调整块转动连接，用以调整感应器与直线导轨纵向的角度；感应器固定块固定连接在纵向角度调整块上，用以固定感应器。
12、在其中一些实施例中，可调整式直线导轨用感应淬火系统还包括喷水冷却器，设于第二固定装置上，喷水冷却器与冷却水供应装置通过供水管路连接。
13、本发明还提供了一种直线导轨的淬火方法，采用上述任一项技术方案所述的可调整式直线导轨用感应淬火系统来进行淬火，包括如下步骤：
14、淬火机床导轨夹紧步骤：根据直线导轨的长度将左右两组第一固定装置在淬火机床导轨上滑动至设定位置，通过液压系统给第一油缸提供油压，夹紧淬火机床导轨；
15、直线导轨夹紧步骤：将直线导轨的两头分别放在左右两组第一固定装置的第一滑块和第二滑块之间，通过液压系统给第二油缸提供油压，夹紧直线、角度调整步骤：将第二固定装置固定在淬火机床工作台上，并通过淬火机床工作台将第二固定装置沿淬火机床导轨滑动至接近直线导轨左端的位置，转动纵向角度调整块调整感应器与直线导轨的侧面沿竖直方向的平行度，并转动轴向角度调整块调整感应器与直线导轨的侧面沿轴线、距离调整步骤：调整左端第一固定装置的丝杠，配合螺母以调整第一滑块和第二滑块的位置，保证直线导轨的两个侧面离相应侧的感应器的内侧面距离相等；通过淬火机床工作台将第二固定装置沿淬火机床导轨滑动至接近直线导轨右端的位置，再调整右端第一固定装置的丝杠，配合螺母以调整第一滑块和第二滑块的位置，保证直线导轨的两个侧面离相应侧的感应器的内侧面距离相等；
18、淬火步骤：启动淬火机床，感应器对直线导轨进行感应淬火，并由喷水冷却器对直线导轨的加热部位进行喷洒冷却。
20、1、本发明提供的可调整式直线导轨用感应淬火系统包含角度调整模块和距离调整模块，可以对感应器与直线导轨之间的角度和距离做调整，调整后再利用淬火机床对直线导轨进行感应淬火，能够保证感应淬火过程中感应器的两个内侧面离直线导轨的侧面距离维持在恒定的数值，消除感应器两个内侧面与直线导轨两个侧面之间的距离误差，感应淬火过程中实现直线导轨的两个侧面温度场及奥氏体化均匀，避免直线导轨在感应淬火过程中出现弯曲变形，感应淬火后直线导轨两侧面的淬硬层分布均匀，大幅度改善直线导轨的感应淬火质量和效果；
21、2、本发明提供的可调整式直线导轨用感应淬火系统，角度调整模块包括转动连接在感应器基座上的轴向角度调整块和转动连接在轴向角度调整块上的纵向角度调整块，距离调整模块包括固定连接在基座上的螺母和转动连接在第一滑块上的丝杠，结构相对比较简单，设计合理；
22、3、本发明提供的可调整式直线导轨用感应淬火系统的固定装置中，滑块与基座的连接方式选用燕尾结构，连接稳固，可靠性好。
3.根据权利要求2所述的可调整式直线导轨用感应淬火系统，其特征是，所述距离调整模块(27)包括螺母(271)和丝杠(272)，所述螺母(271)固定连接在所述基座(21)上，所述丝杠(272)固定在所述第一滑块(23)上，所述丝杠(272)与所述第一滑块(23)转动连接，所述丝杠(272)与所述螺母(271)相配合，用以调整直线所述的可调整式直线导轨用感应淬火系统，其特征是，所述基座(21)上设有燕尾槽，所述第一滑块(23)和第二滑块(24)下端设有与燕尾槽配合的燕尾凸台，燕尾槽和燕尾凸台形成燕尾结构，所述第一滑块(23)和第二滑块(24)通过燕尾结构与所述基座(21)滑动连接。5.依据权利要求1所述的可调整式直线导轨用感应淬火系统，其特征是，所述第二固定装置(3)还包括感应器基座(31)，所述角度调整模块(32)设于所述感应器基座(31)上，与所述感应器基座(31)转动连接。
6.根据权利要求5所述的可调整式直线导轨用感应淬火系统，其特征是，所述角度调整模块(32)包括：
7.根据权利要求1所述的可调整式直线导轨用感应淬火系统，其特征是，还包括喷水冷却器(5)，设于所述第二固定装置(3)上，所述喷水冷却器(5)与冷却水供应装置(51)通过供水管路连接。
8.一种直线导轨的淬火方法，其特征是，采用权利要求1-7任一项所述的可调整式直线导轨用感应淬火系统来进行淬火，包括如下步骤：
本发明公开了一种可调整式直线导轨用感应淬火系统及淬火方法，属于淬火加工技术领域。该感应淬火系统主要未解决现存技术在对直线导轨这类非回转类零件进行淬火时，由于感应器与直线导轨之间的位置距离存在误差而影响直线导轨的淬火质量的问题，该系统包括感应器、第一固定装置和第二固定装置，其中第一固定装置包含的距离调整模块和第二固定装置包含的角度调整模块可以对感应器与直线导轨之间的位置距离做调整。本发明提供的可调整式直线导轨用感应淬火系统及淬火办法能够使感应淬火过程中感应器与直线导轨之间的距离维持在恒定数值，感应淬火过程中实现直线导轨的两个侧面温度场及奥氏体化均匀，从而改善直线导轨的感应淬火质量。
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