机床导轨表面淬火处理技术处理,淬火,机床,导轨淬火,表面淬火,机床导轨,淬火机床,导轨表面,处理技术
机床导轨表面淬火处理技术杨兴文扬州力创机床有限公司江苏扬州糟摘要研究了淬火工艺参数特别是淬火移动速度对导轨表面硬度、淬火层深度、变形量以及产生裂纹的倾向的影响以及铸件的化学成分对表面硬度、淬硬层深度的影响。通过对床身加压处理使机床导轨在精刨后凸起减小淬火后导轨的变形量能够保证导轨磨削处理后仍有有效的硬化层深度。同时介绍了导轨表面缺陷的各种修补方法和优缺点。关键词淬火工艺参数变形量加压处理导轨修补中图分类号文献标识码文章编号楠楠舄舫荡驳目突级导轨表面耐磨性有较高要求要求导轨表面参考文献翟秋亚徐锦锋过共晶球墨铸铁中石墨球周围奥氏体的形成机铸造球墨铸铁抗热疲劳性能的研究热加工工艺—生产【】现代铸铁一【】公志光耿学庆董林水铸态铁索体球铁的生产【热加工艺黄光伟合成铸态铁素体球铁的生产应现代铸铁一陆文华铸造合金及其熔炼北京机械业出版社【盛达。含稀土的球化剂及其品质的评价【】北京清华大学出版社獭现代铸铁『万方数据…。臼蝌舯删蜉硬度国外一些大的经销商收到货后都要重新检验表面硬度达不到要求的将会作退货处理给公司能够带来极大损失此外机床床身进入表面淬火工序后除了磨削其它工序已全部结束这时床身报废也将给企业造成损失。为此笔者对床身导轨表面应用超音频淬火工艺进行了一些试验研究。试验条件采用高频感应加热淬火工艺—真空管式高频感应加热电源装置输入容量输出功率工作频率自制移动式无级变速淬火机床淬火时感应器不动工件移动。试验工件回转直径的卧式车床床身加工工件长度为导轨截面积材料为回转直径的卧式车床床身加工工件长度为导轨截面材料为。表面淬火质量控制主要项目最重要的包含表面硬度、有效硬化层深度、床身表面淬火后的变形量凹陷、表面是否有微裂纹或局部熔化现象。淬火工艺参数对有效硬化层、硬度和变形量的影响硬化层深度应是导轨表面淬火的关键。初试时采用了较慢的淬火移动速度。试验工艺和结果如表所示。虽然表面硬度和淬硬深度都达到一定的要求但发现导轨表面有极细状的微裂纹。同时导轨变形严重最大变形量达。导轨磨削后导轨前端和尾部的表面硬度明显降低。袁工艺参数设置及检验结果件阳压阳流栅流移动速度冷却淬硬层深硬度导轨变形编号介质度】自来水】自来水经过分析发现微裂纹和导轨变形都可能是移动速度过慢引起的。为此采取了几种移动速度作对比试验试验工艺参数及结果如表所示。按表的方案将移动速度改变后表面淬火硬度变化较小同时淬火移动达到一定速度时导轨表面也不再出现裂纹现象。但随着导轨变形量凹陷的减小淬硬层的深度也随之变小仍不能够确保床身磨削后导轨有效淬硬层超过。床身精刨时加压处理对导轨变形的影响床身的刚性对变形也有较大的影响但增加结构刚性将明显地增加铸件的重量大幅度提升机床成本为了能够更好的保证床身在淬火后变形量凹陷较小我们在床身进行精刨前对床身中部加压精刨后释放压力使导轨中部反弹而凸起使床身最终变形凹陷减小。试验数据见表和表。通过以上改进选择适当的工艺参数对导轨表明上进行淬火床身磨削后的有效硬化层深度和表面硬度均能达到一定的要求。导轨表面淬火后与磨削后硬度值的变化规律表为导轨表面淬火后与磨削后硬度值的对比从表中能够准确的看出在较低硬度值时淬火后表淬火移动速度的变化对变形量的影响。自来水自来水自来水自来水自来水自来水自来水自来水自来水自来水有明显的微裂纹部分放大镜下有微裂纹未见有微裂纹未见有微裂纹未见有微裂纹有明显的微裂纹放大镜下有微裂纹部分放大镜下有微裂纹未见有微裂纹未见有微裂纹注工件编号导轨截面积淬火长度工件编号导轨截面积淬火长度万方数据表加压试验方案及检验结果与磨削后硬度值的差别较小但硬度值超过时硬度值增加较快。知道这一规律后很容易对淬火后导轨硬度合不合格作出判断。铸件化学成分对淬火硬度、淬火有效硬化层和导轨变形量的影响从表能够准确的看出随着化学成分中强度的提高表面硬度、硬化层深度显著增加但对变形量的影响较小。这说明提高铸件牌号有利于表面淬火质量的控制。表化学成分对硬度、硬化层和变形量的影响抗拉强度表面硬度硬化层变形量深度—。未磨削床身导轨表面缺陷的修补外销产品都是按客户的订单进行生产规格要求生产周期短。尺寸较长的床身在铸造过程中难免有一些气孑、砂眼等缺陷有很多是在精刨时才被发现还有部分是在淬火或磨削后才被发现并且以上的缺陷集中在导轨表面这就需要对缺陷来修补。每修补台床身节省本金约元。锥销镶补锥销修补无论怎么精确在导轨表面淬火后由于内外热胀冷缩的原因导轨磨削后将在锥销周边形成一圈明显的暗印如在淬火后处理由于表面硬度太高钻孔十分艰难。此法不适用于机床导轨面的修补。电弧焊用镍基铸铁焊条按相应工艺进行焊补焊层与焊层之间停顿冷却至以下使焊补区较少产生气孔和裂纹机械加工性良好结合强度高、无脱落现象但由于焊条中含有大量的镍元素焊补区颜色与母材有很大区别呈白亮感客户难以接受只能用于非导轨面修补。气焊按风焊工艺执行缺陷处清洗整理干净并将导轨面预热至以上完成初步铸铁焊粉的喷涂后将喷涂面加热至以上用蘸有铸铁焊粉的铸棒熔化后形成平整的平面。铸棒直径约左右在浇注床身时同时浇注铸棒保证二者化学成分一致。由于预热及加热时间长工件受热面积较大易产生较大热应力应做好保温措施降低应力。这种方法适用于导轨精刨后、淬火后或磨削后的修补修补的面积可大可小。修补后焊补区与母材颜色肉眼看不见区别。但可能由于应力增大修补处只能进行一次淬火不能重淬火重淬火约有以上的铸件会产生裂纹。结论用超音频淬火机床导轨面移动速度是关键应根据导轨截面积的大小合理选择移动速度保证较深的淬硬层不产生微裂纹同时变形量较小。在精刨时对床身加压是减小其变形量的有效办法能够降低导轨磨削量最大限度保证有效硬化层深度。掌握淬火后、磨削后硬度变化规律可以大幅度提高检验准确性床身尽可能采用较高牌号铸铁。„选择正真适合的铸件修补方法不仅缩短生产周期节约生产所带来的成本在降低能源消耗方面也具有现实的意义。糊断现代铸铁瓦强翼一一眼一眼麓巫呻万方数据
英语-吉林省长春市外国语学校2023-2024学年高三上学期期中考试题和答案
化学-河北省邢台市五校质检联盟2023-2024学年高一上学期11月期中试题和答案
