我 公 司生 产 的转 子 材 质 为 ３ Ｃ ｌ ｌ ０ ｒＭｏ Ｖ，要 经 酸酒精 浸蚀 后 ，用 显微 镜 调查组 织 为珠 光体 ，其 中 见 、图 ２ 、图 ３ 、图 ４ ，成 ） 炼 钢 、铸锭 、锻 造 、热 处理 等热 加工 工序 。在 铸造 有 网状 组 织 存 在 （ 图 １
进程 中 ，咱们 在辊 身 、端部 等多 处发 现裂 纹 ，裂纹 分 难 以确认 。 有长 有短 ，宽 窄不 一 ，并呈 不规 则 分 布 ，致 使一 些 转子报 废 。为 查 明 裂 纹 产 生 原 因 ，我 们 取 炉 号 为 ６ １０ ０ １２的一 支转子解剖 取样 ，并进行 了一 系列剖析 。
零 件 规 格 阳 极 电 压 极 电 流 极 电 流 阳 栅 ／ Ａ ？
青海榜首机床厂技能中心 （ 西宁 ８０ １） 苟荣 德 １０ ８ 作业 台是 机床 的基 础件 ，作业 台的精 度 ，特别 是 导轨 面 的形位 精度 ，直接影 响着 机 床 的精度 。掌 握 导轨 在淬 水后 的改变规 律及 加 工办法 是 保证 作业
２ 导轨 淬火 前 的预弯 加工 ． 因为 导轨 在淬 火后 有一 个变 凹量 ，我 们经 过试 验在 淬火 前工序 进步 行 了一个 预 弯加 工 ，通 过 预 弯
具 ，人 为地 对 导 轨 表 面 施 加 了 一 个 压 应 力 （ 图 见 １ ，使 加 工后 的零件 除 去预拉 力 ，恢 复到 自在状 态 ） 便构成 了如 图 ２中凸形状 ，压应力 变 为拉 应力 。淬
０ １ ｒｍ，平 均 氮 化 速 度 为 ０ Ｏ ８ ｍｍ／ ，因 此 存 ．６ ａ ．０ ９ ｈ 在 着渗 速低 的 问题 。
（ ）４ ｒＳＶ１钢 经 气 体 氮 化 后 具 有 高 硬 度 、 １ Ｃ５ ｉ
体氮化 适 用 的钢种 。 （ ）两 段氮 化法 的保 温 时 间 达 １ ｈ ２ ８ ，渗 层深 为
尼江人『 ｉ ￣ｒ化 ｌ 夫４｛ ｎ ｉ・ ｔ 齐齐哈尔人学敫务处 （ １４ ） 干淑 霞 于庆 恩 １ ０２ ６ （６０ ６ １１０ ） 徐 眉举
为了提 高 作业 台质 量 ，延 长 导 轨 的 使 用 寿 命 ， 需 对 作业 台导轨 面进 行感 应淬 火 。从实 验 和出产 的
生 马 氏体 相 变 ，因晶体 结 构不 同 ，就 形成 约 ４ ％体 积增 加 ，因为刚性 基体 控制 ，不 让淬 硬层 伸 长 ，多
图 ２ 除 去应 力后 ，工 件 成 为 凸 形 表 ２ 工 作 台面 预 弯 ■
余 的伸 长量 只能 迫使 导轨 面下 凹来 达 到 应 力 平衡 。 表 １为不 同尺 寸 的作业 台 面淬火 硬度 、变 形量 及 电
火 后 的导 轨经 凹量 变形 使得 导轨 表 面压 应力 与拉应 力相 互抵 消 ，导轨 趋于 平 直 。精 加 工时不 但 磨削 量 均 匀 ，并且 淬 硬深 度一 致 。导轨 变形 极小 ，从 而保
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相 安排 ：表 面未 见 ｅ相 ，氮化 物形 态 Ｉ级 。 这 两套模 具共 计 ９件 ，在 没进 行半 精加 工 时效 的状况 下 ，变形不 大 ，仅 １ 动模 概括 变形 超差 达 件 ０ ０ ｒｍ，需将 其 配 合 件 加 以修 整 后 使 用 ；其 余 ８ ．５ ａ 件 ，氮化 后 尺度合 格 直接使 用 。
